Torno de controle numérico é uma das máquinas-ferramentas de controle numérico mais amplamente utilizadas. É usado principalmente para peças de eixo ou peças de disco da superfície cilíndrica interna e externa, ângulo cônico arbitrário da superfície cônica interna e externa, superfície rotativa complexa e cilíndrica, rosca cônica e outros processamentos de corte, e...
Torno de controle numérico é uma das máquinas-ferramentas de controle numérico mais amplamente utilizadas. É usado principalmente para peças de eixo ou peças de disco da superfície cilíndrica interna e externa, ângulo de cone arbitrário da superfície cônica interna e externa, superfície rotativa complexa e cilíndrica, rosca cônica e outro processamento de corte, e pode ser ranhurado, perfurado, escareado , alargamento e mandrilamento, etc.
Comum: o uso real é frequentemente usado, medição manual da posição relativa do torno CNC, para a ferramenta Z como exemplo, depois que a ferramenta é instalada, mova a ferramenta, corte a face final direita da peça manualmente e, em seguida, ao longo da direção X, a distância entre a origem da usinagem e a face final direita é inserida no sistema CNC, para completar a ferramenta de corte.
Realização do sistema de detecção de ponta de ferramenta. De acordo com a velocidade definida, a lâmina se aproxima do sensor de contato e emite um sinal. No preset de ferramentas, são usados fuso principal, porta-ferramenta, sensor de contato e assim por diante. Ele pode completar automaticamente a configuração da ferramenta, o que é propício para melhorar a precisão da usinagem, e também é amplamente utilizado atualmente.
Externo: A essência é medir a distância entre o ponto da ferramenta virtual e o ponto de referência nas direções X e Z. Usando o papel auxiliar da ferramenta fora da máquina, na máquina-ferramenta fora do campus, para a produção de processamento subseqüente para criar boas condições. Na prática, após a instalação do torno CNC, o número de compensação correspondente é inserido no comprimento da ferramenta a qualquer momento para atender às necessidades de processamento e produção da peça de trabalho e estabelecer as bases para o bom andamento do trabalho subsequente.
