- Usar equipamento de proteção individual adequado, como proteção para os olhos e ouvidos, luvas e calçado de segurança.
- Garantir que a máquina esteja devidamente aterrada e livre de riscos elétricos.
- Nunca deixe a máquina sem vigilância enquanto estiver em funcionamento.
- Desligar a máquina e desconectá-la da fonte de alimentação antes de realizar qualquer manutenção ou reparo.
- Familiarizar-se com o bom funcionamento da máquina e seus procedimentos de parada de emergência.
- Alumínio
- Latão
- Aço
- Titânio
- Acrílico
- Náilon
- Madeira
- Maior precisão e exatidão
- Capacidade de criar formas e designs complexos
- Tempos de produção mais rápidos
- Qualidade consistente e repetibilidade
- Menores custos trabalhistas
- Altos custos de investimento inicial
- Flexibilidade limitada em comparação com métodos de usinagem manual
- Exigir operadores qualificados para programar e operar as máquinas
- Vulnerabilidade a vírus informáticos e ataques de hackers
Concluindo, o Torneamento CNC é um importante processo de usinagem amplamente utilizado em muitas indústrias. Embora ofereça muitas vantagens em relação aos métodos de usinagem tradicionais, é importante seguir os procedimentos de segurança adequados e familiarizar-se com os riscos e desvantagens potenciais do uso dessas máquinas.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. é um fabricante líder de tornos CNC e outros equipamentos de usinagem de precisão. Nossas máquinas são reconhecidas por sua alta qualidade, confiabilidade e precisão. Para saber mais sobre nossos produtos e serviços, visite nosso site emhttps://www.hlrmachinings.comou entre em contato conosco emsandra@hlrmachining.com.
-Tunis, PC, 2010. Aplicação de Torneamento CNC na Usinagem de Componentes Industriais. Jornal Internacional de Tecnologia e Gestão de Manufatura, 20(1), pp.53-62.
-Lee, TW, 2012. Otimização de parâmetros de torneamento CNC para rugosidade superficial usando a técnica Taguchi. Jornal de Estatística e Sistemas de Gestão, 15(2), pp.167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. e George, SM, 2015. Um Estudo sobre Melhoria da Rugosidade Superficial em Torneamento CNC de Material Composto de Alumínio. Jornal Internacional de Ciência e Tecnologia de Engenharia, 7(4), pp.110-116.
-Mohammed, R.A. and Al-Ahmari, A.M., 2018. Machining Parameters Optimization for Surface Roughness in CNC Turning using Taguchi and RSM methods. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), p.17.
-Tosun, N. e Uysal, A., 2019. Investigação do efeito dos parâmetros de corte na rugosidade da superfície e no desgaste da ferramenta no torneamento CNC. Revista Politécnica, 22(1), pp.65-71.
-Yang, X., Wang, Y. e Li, J., 2020. Um modelo de controle preditivo aprimorado para processo de torneamento CNC. Jornal Internacional de Tecnologia de Fabricação Avançada, 108(1), pp.499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. e Shukla, R., 2017. Otimização e seleção de parâmetros de usinagem em torneamento CNC de Inconel 718 usando o método Taguchi. Materiais hoje: Procedimentos, 4(2), pp.668-673.
-Bontha, S.R. e Moyogi, A., 2016. Previsão de rugosidade de superfície para operação de torneamento CNC usando um sistema de inferência neuro-fuzzy adaptativo. Jornal Internacional de Pesquisa Avançada em Engenharia e Tecnologia, 7(1), pp.8-16.
-Dhinakaran, G. e Shankar, S., 2014. Análise dos parâmetros do processo de torneamento CNC na rugosidade superficial do Al 2024 usando o método Taguchi. Jornal Internacional de Pesquisa em Engenharia e Tecnologia, 3(6), pp.309-313.
-Mustafa, MM, Sapuan, SM, Ismarrubie, ZN e Hassan, MR, 2015. Desempenho de usinagem de compósitos de matriz metálica híbrida: torneamento e rosqueamento CNC. Ciência e Engenharia de Materiais, 101(1), pp.179-186.
-Lee, C.K., 2019. Estudo Numérico do Desempenho de Usinagem de Aço Inoxidável por meio de Torneamento CNC. Jornal de Pesquisa e Tecnologia de Materiais, 8(4), pp.3729-3738.