No processo deprocessamento de peças de precisão, o projeto da sequência de corte e do caminho da ferramenta é muito importante. No processo de corte, o estado de equilíbrio da tensão residual é quebrado, e uma sequência e caminho de corte razoáveis farão com que a tensão interna residual mude gradualmente e de forma mais uniforme. Ao processarpeças mecânicas de precisão, a tensão interna residual também atinge um estado equilibrado e não produzirá grande deformação. Portanto, emprocessamento de precisão, é necessário organizar razoavelmente o tempo de processamento de cada superfície dessas peças, o número de tempos de processamento de cada superfície e a ordem de processamento, organizar cientificamente a direção do caminho da ferramenta e a direção do avanço e impulso da ferramenta de cada corte e indique esses conteúdos no plano detalhado do processo de processamento.
A sequência de corte e o caminho da ferramenta de cada superfície de peças de grande porte podem ser usados para remover a margem de usinagem em camadas. No processo de torneamento das superfícies internas e externas e das faces frontais e traseiras de peças como discos, tambores, anéis ou superfícies de corte de ferro, seja um processo de usinagem de desbaste ou um processo de usinagem fino, a margem de usinagem de cada superfície não é removido em um corte e precisa ser cortado duas ou mais vezes.
O número de vezes que cada superfície precisa ser cortada é dividido de acordo com o tamanho da margem de usinagem do processo. As tolerâncias de usinagem de cada superfície nopeças de máquinas de precisãoo processo de usinagem é semelhante e o número de tempos de corte é basicamente o mesmo. As tolerâncias de usinagem de cada superfície no processo de acabamento podem variar muito, e o número de tempos de corte de cada superfície também será diferente. Antes do processamento, o número de vezes que cada superfície precisa ser cortada e o tamanho da tolerância removida a cada vez são determinados de acordo com a tolerância de usinagem de cada sequência. Durante o processamento, ele é removido camada por camada de fora para dentro. Cortar a tolerância de todas as superfícies de usinagem dessa forma pode liberar gradual e uniformemente a tensão interna residual das peças e reduzir a deformação das peças durante o processamento.
Quandousinagem de peças de precisão, o desenho da sequência de corte e do percurso da ferramenta é muito importante no processo de retirada do excesso. Durante o processo de corte depeças de precisão, o estado de equilíbrio da tensão residual é quebrado. A sequência de corte e o caminho da ferramenta razoáveis farão com que a tensão interna residual mude gradualmente e de maneira mais uniforme. Quando opeças mecânicas de precisãosão usinadas, a tensão interna residual também atinge um estado equilibrado e as peças não produzirão grandes deformações. Portanto, duranteusinagem mecânica de precisão, é necessário organizar razoavelmente o número de vezes que cada superfície dessas peças é usinada, bem como a ordem de todas as superfícies. Organize cientificamente a direção do caminho da ferramenta e a direção de avanço e saída da ferramenta de cada corte e marque esses conteúdos nos regulamentos detalhados do processo de usinagem.
